贵州电机维修常见问题之二

贵州电机维修常见问题之二

一、引出线故障排除方法

    （1）拆除热风区的旧绝缘层，再次加强保温。F级Tung Ma环氧云母带绑定到8层，然后1/2层1层0.05mm厚的聚四氟乙烯薄膜。

    （2）将从定子绕组中引出的几个绑扎绳连接到接线盒上，减少引线绝缘子的松动。

    （3）中性绝缘清洗剂。

    （4）打磨导线鼻，接触表面涂导电胶，紧固螺纹，降低接触电阻。

    （5）在电机端子和电线的鼻子包扎黄蜡带，避免电弧放电。

二、定子槽楔松动及端部不良故障排除方法

      为加快插线速度，生产厂家应将2根线圈的两端改为单个结扎，将两块捆扎在一起。线圈的端部不能成为电机起动或运行时的整体结构、位移和振动，绝缘磨损、接触线圈和夹持端绝缘都是严重的磨损和铜接触。因此，绕组端伸出核心的核心250mm以上应加两块NCL，并应捆绑牢固。

处理定子槽楔松动

    （1）松动的定子槽楔。

    （2）板材采用酚醛横截面积窄宽梯形形状，切成所需长度。

    （3）酚醛槽楔板轻轻打。

    （4）绝缘漆涂在大修部件上。

端部绝缘磨损和结束线圈装订处理

     （1）线圈端部磨损是主要的磨损线圈端和固定，将穿旧的绝缘层与F切割、修整8级桐马环氧云母带，然后1/2倍1层0.05mm厚的聚四氟乙烯薄膜。

     （2）在线圈和固定垫的末端3mm厚的聚酯毡A。

     （3）用玻璃丝带把它系紧。

     （4）绑扎后的漆，用热风吹干。

转子铜带开焊断点的查找与修复方法

     铜带断裂的部位几乎都在长端上，靠近短路环的焊接处。铜带断裂后没有明显变形，塑性材料断裂时不会出现缩颈现象。断裂的2个断裂面非常接近，如果不仔细检查就很难发现。但仔细检查后会发现，在断口的下方有抛光的部分。

    （1）将电动机从转子中分离出来。

    （2）在断口形貌仔细检查后发现锤击铜带。

    （3）用磨光器或三角锉在铜带断裂处形成斜面。

    （4）用耐火材料保护铁芯，防止火烧伤。

    （5）钎焊坡口，表面焊槽至今。

    （6）在边界上锉，然后打磨焊接接口。

    （7）加强绝缘，油漆绝缘漆，热风吹干。

    （8）检查残余物后，用高压风除去耐火材料，检查转子。

    （9）组装的电机和紧固螺钉测试。

     电机运行时，各分量的振动值由振动计进行校核。对于较大的振动部件，在垂直和水平方向进行详细的测试和记录。如果地脚螺栓松动或轴承螺丝松动，可直接紧固螺栓，然后振动值可以重新再看它是消除或减少。第二，检查三相电源是否平衡，三相熔断器是否烧坏，发现电源有问题，及时停驻，并与有关部门联系。

      如果电机表面的振动无法解决，就必须断开电源，断开联轴器，将电动机从连接负载分开，并单独测试电机。如果电机本身不振动，说明振动源是由联轴器和负载机构的安装引起的。如果电动机本身振动，说明电动机本身有缺陷，两个耦合和负载机构可能不是很困难。此时，应采用瞬时停电法来区分电气原因或机械原因，或两者混合的原因。在停电时，电机的振动立即失效或减弱，说明电气原因是主要原因，否则机械原因的可能性很大。

      对于电气检测的原因，有必要对定子三相绕组的电阻进行测试，如示出了打开的焊接位置。用实光检查绕组的接地故障。然后将电机解体，提取转子，用开孔变压器检查笼转子，看是否有断笼。定子绕组匝间短路故障可由绕组绝缘表面的燃烧痕迹判断，也可由开断变压器的槽进行检查。

      对于机械引起的振动和噪声，首先要检测电机的气隙是否均匀。检查轴承，拆卸和清洗后，测量径向游隙，游隙的大小不应超过规定。还必须检查定子铁芯的变形和松动。松芯可与环氧树脂粘结，件间松脱需要重新压紧。检查轴是否弯曲，检查转子铁芯，必要时进行平衡试验。

      如果负载机器和电机本身正常检查，电机的振动原因是由连接部分引起的。检查电机底座的基准面、倾斜度和强度。