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贵州电机维修常见问题之二

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贵州电机维修常见问题之二

发布日期:2018-01-24 作者: 点击:

贵州电机维修常见问题之二


贵州电机维修

一、引出线故障排除方法

    (1)拆除热风区的旧绝缘层,再次加强保温。F级Tung Ma环氧云母带绑定到8层,然后1/2层1层0.05mm厚的聚四氟乙烯薄膜。

    (2)将从定子绕组中引出的几个绑扎绳连接到接线盒上,减少引线绝缘子的松动。

    (3)中性绝缘清洗剂。

    (4)打磨导线鼻,接触表面涂导电胶,紧固螺纹,降低接触电阻。

    (5)在电机端子和电线的鼻子包扎黄蜡带,避免电弧放电。


二、定子槽楔松动及端部不良故障排除方法

      为加快插线速度,生产厂家应将2根线圈的两端改为单个结扎,将两块捆扎在一起。线圈的端部不能成为电机起动或运行时的整体结构、位移和振动,绝缘磨损、接触线圈和夹持端绝缘都是严重的磨损和铜接触。因此,绕组端伸出核心的核心250mm以上应加两块NCL,并应捆绑牢固。

处理定子槽楔松动

    (1)松动的定子槽楔。

    (2)板材采用酚醛横截面积窄宽梯形形状,切成所需长度。

    (3)酚醛槽楔板轻轻打。

    (4)绝缘漆涂在大修部件上。


端部绝缘磨损和结束线圈装订处理

     (1)线圈端部磨损是主要的磨损线圈端和固定,将穿旧的绝缘层与F切割、修整8级桐马环氧云母带,然后1/2倍1层0.05mm厚的聚四氟乙烯薄膜。

     (2)在线圈和固定垫的末端3mm厚的聚酯毡A。

     (3)用玻璃丝带把它系紧。

     (4)绑扎后的漆,用热风吹干。


转子铜带开焊断点的查找与修复方法

     铜带断裂的部位几乎都在长端上,靠近短路环的焊接处。铜带断裂后没有明显变形,塑性材料断裂时不会出现缩颈现象。断裂的2个断裂面非常接近,如果不仔细检查就很难发现。但仔细检查后会发现,在断口的下方有抛光的部分。

    (1)将电动机从转子中分离出来。

    (2)在断口形貌仔细检查后发现锤击铜带。

    (3)用磨光器或三角锉在铜带断裂处形成斜面。

    (4)用耐火材料保护铁芯,防止火烧伤。

    (5)钎焊坡口,表面焊槽至今。

    (6)在边界上锉,然后打磨焊接接口。

    (7)加强绝缘,油漆绝缘漆,热风吹干。

    (8)检查残余物后,用高压风除去耐火材料,检查转子。

    (9)组装的电机和紧固螺钉测试。


     电机运行时,各分量的振动值由振动计进行校核。对于较大的振动部件,在垂直和水平方向进行详细的测试和记录。如果地脚螺栓松动或轴承螺丝松动,可直接紧固螺栓,然后振动值可以重新再看它是消除或减少。第二,检查三相电源是否平衡,三相熔断器是否烧坏,发现电源有问题,及时停驻,并与有关部门联系。


      如果电机表面的振动无法解决,就必须断开电源,断开联轴器,将电动机从连接负载分开,并单独测试电机。如果电机本身不振动,说明振动源是由联轴器和负载机构的安装引起的。如果电动机本身振动,说明电动机本身有缺陷,两个耦合和负载机构可能不是很困难。此时,应采用瞬时停电法来区分电气原因或机械原因,或两者混合的原因。在停电时,电机的振动立即失效或减弱,说明电气原因是主要原因,否则机械原因的可能性很大。


      对于电气检测的原因,有必要对定子三相绕组的电阻进行测试,如示出了打开的焊接位置。用实光检查绕组的接地故障。然后将电机解体,提取转子,用开孔变压器检查笼转子,看是否有断笼。定子绕组匝间短路故障可由绕组绝缘表面的燃烧痕迹判断,也可由开断变压器的槽进行检查。


      对于机械引起的振动和噪声,首先要检测电机的气隙是否均匀。检查轴承,拆卸和清洗后,测量径向游隙,游隙的大小不应超过规定。还必须检查定子铁芯的变形和松动。松芯可与环氧树脂粘结,件间松脱需要重新压紧。检查轴是否弯曲,检查转子铁芯,必要时进行平衡试验。


      如果负载机器和电机本身正常检查,电机的振动原因是由连接部分引起的。检查电机底座的基准面、倾斜度和强度。


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